1.1. 清理

1.1.1. 應從(cong)每(mei)個部(bu)件的(de)內(nei)部(bu)清出(chu)所(suo)有的(de)雜物(wu)(wu)，如金屬屑、焊雜等(deng)(deng)。應從(cong)每(mei)個部(bu)件的(de)內(nei)部(bu)清出(chu)所(suo)有的(de)磨碎物(wu)(wu)、銹(xiu)斑、油脂(zhi)、粉筆等(deng)(deng)有害(hai)物(wu)(wu)質。出(chu)廠發運時(shi)，設(she)備內(nei)、外表(biao)面應清理干(gan)凈(jing)。

1.1.2. 不(bu)銹(xiu)鋼零部件表面的清(qing)理應(ying)符合ASTM A380，即“不銹(xiu)鋼零(ling)件(jian)、設備和系統的除垢”的相(xiang)關要(yao)求(qiu)。

1.1.3. 當(dang)采用(yong)化學清(qing)洗時，要禁止閥體有任何凹坑、或其(qi)它過分損傷。

1.2. 表面處(chu)理(li)和油漆

1.2.1. 報價(jia)方應按相關(guan)標(biao)準(zhun)選擇(ze)油漆系統以防止(zhi)在運(yun)(yun)輸、保管(guan)和運(yun)(yun)行使用期間受到腐蝕。

1.2.2. 所有鑄件(jian)、碳鋼和低合(he)金(jin)鋼表面(mian)應根據(ju)SSPC規(gui)范要求，并按油漆(qi)制造商(shang)的推薦意見進(jin)行(xing)噴砂處(chu)理(li)。所有鑄件、碳鋼(gang)和低合金鋼(gang)表面(mian)(mian)最少(shao)應(ying)漆(qi)底漆(qi)和面(mian)(mian)漆(qi)保護，最終色彩(cai)由招(zhao)、投標雙(shuang)方協商(shang)確定。

1.2.3. 涂底漆必須在噴砂(sha)后(hou)8小時之內生銹之前進行，涂底漆要遵(zun)照SSPC-PA1和底漆(qi)制造(zao)商的(de)要求進行(xing)。

1.2.4. 不(bu)銹鋼、鍍鋅鋼和其(qi)它非(fei)鐵材(cai)料不(bu)需要涂漆。

1.2.5. 在焊口(kou)100mm之內的(de)表面，采用證明(ming)可(ke)不影響焊接的(de)底漆和可(ke)拆卸的(de)保護(hu)(hu)面層(ceng)或保護(hu)(hu)帶保護(hu)(hu)。

1.2.6. 所有機加(jia)工的碳鋼(gang)(gang)和低合金鋼(gang)(gang)的表面必須涂易清洗（用堿溶(rong)液、蒸汽或熱(re)水）的防腐(fu)蝕化合物，它(ta)滿足(zu)MIC-C-16173-I級要求。報價方(fang)應以書面形式通知采(cai)購方(fang)方(fang)將要使用的化合物名稱、制(zhi)造(zao)廠、型號、特性和清除方(fang)法(fa)。

1.2.7. 報價方將(jiang)在報價文件中提供(gong)一套完整的要采用的防腐說(shuo)(shuo)明(ming)，它包括清理、涂(tu)漆(qi)過程和涂(tu)漆(qi)材料的特殊(shu)說(shuo)(shuo)明(ming)。

1.3. 包裝

1.3.1. 閥(fa)門的包(bao)裝應符合GB/T13384標準的(de)(de)規定，并應(ying)采取防(fang)雨、防(fang)潮、防(fang)銹、防(fang)震(zhen)等措施，以(yi)免在運(yun)輸過程(cheng)中由于振動和碰撞引起(qi)零(ling)部件的(de)(de)損壞。

1.3.2. 每(mei)個(ge)包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)件(jian)(jian)必須(xu)有與該包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)件(jian)(jian)相符合(he)的(de)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)箱(xiang)單，放置于包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)內明顯位置上(shang)，并應(ying)采(cai)用(yong)防潮的(de)密封袋(dai)包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)件(jian)(jian)內裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)入的(de)零部件(jian)，必須有明(ming)顯的(de)標(biao)記與標(biao)簽(qian)，標(biao)明(ming)部件(jian)號(hao)、編號(hao)、名稱、數量等，并應與裝箱單(dan)一致。

1.3.3. 閥門(men)及其(qi)附(fu)件應采取防潮、防銹蝕等(deng)措施，保證12個月內不發(fa)生銹蝕和損壞。如果(guo)超過12個(ge)月時，一般應(ying)進行檢查，并重新作防銹(xiu)處理。

1.4. 儲存保管

1.4.1. 發運前設(she)備應完全(quan)疏水(shui)(shui)和干(gan)燥，當疏水(shui)(shui)需要(yao)打開疏水(shui)(shui)閥(fa)或(huo)移開塞子(zi)等(deng)時，報價(jia)方(fang)要(yao)確保這些閥(fa)門(men)或(huo)塞子(zi)在(zai)發運前再次關閉或(huo)裝上(shang)。

1.4.2. 在運輸(shu)和儲存(cun)保管之前，要為所(suo)有孔洞(dong)、噴嘴(zui)、螺紋和焊接口提供(gong)保護，以(yi)防止損傷(shang)和進入雜(za)物。

1.4.3. 螺紋和(he)插(cha)入接口(kou)要(yao)用塑料帽擰緊(jin)或扣緊(jin)。對焊式接口(kou)要(yao)用襯木的金屬保護(hu)，并用金屬箍扣緊(jin)。

1.4.4. 保護帽、金(jin)屬箍和(he)緊固(gu)件不能用焊接焊到任何被加工件上。

1.4.5. 設(she)備運輸時要有足(zu)夠的支撐(cheng)，所有散(san)件要裝箱(xiang)，并有區分標志。

1.4.6. 所有電(dian)氣、電(dian)子設(she)備應(ying)包裝好(hao)，以防止運輸(shu)和儲存時(shi)受(shou)損，防止與水接觸(chu)和受(shou)潮。

1.4.7. 報(bao)價方將提供儲(chu)存保管和搬運說(shuo)明(ming)(ming)，其中包括確(que)認(ren)保管時(shi)沒有損壞的(de)定期(qi)檢驗和維護說(shuo)明(ming)(ming)。在(zai)裝運箱外應放(fang)置1套這種說明(ming)。

1.4.8. 備(bei)(bei)品備(bei)(bei)件和專用工具應(ying)(ying)單(dan)獨包裝，并應(ying)(ying)特別(bie)注明(ming)。

1.5. 運輸(shu)

1.5.1. 經(jing)由鐵路(lu)運(yun)輸(shu)的部(bu)件(jian)，其尺寸(cun)不(bu)應(ying)超(chao)過(guo)國家對非標準外(wai)形體的規定，當部(bu)件(jian)經(jing)由除鐵路(lu)外(wai)的其他(ta)方式(shi)運(yun)輸(shu)時，其重(zhong)量和(he)體積的限(xian)值應(ying)遵守有(you)關運(yun)輸(shu)單位(wei)的規定。

1.5.2. 每批(pi)設(she)備(bei)發出后三日內，報價方(fang)應用傳真方(fang)式通知采購方(fang)，并電(dian)話確認。通知中應指明(ming)設(she)備(bei)名稱、件數、件號(hao)、重(zhong)量、合同(tong)號(hao)、貨運單號(hao)、設(she)備(bei)發出日期。

1.5.3. 包裝件應(ying)符合(he)運輸(shu)(shu)作(zuo)業(ye)的(de)(de)規定，應(ying)避免在運輸(shu)(shu)和裝卸時包裝件內的(de)(de)部件產生滑動、撞(zhuang)擊和磨(mo)損，造成部件的(de)(de)損壞。

1.5.4. 裝運標志

每(mei)個裝箱件應標明(ming)下列各項：

1.5.4.1. 貨物(wu)名(ming)稱；

1.5.4.2. 發運(yun)貨號及裝運(yun)組件順序號；

1.5.4.3. 發貨(huo)方及收貨(huo)方單位(wei)名稱；

1.5.4.4. 訂貨(huo)合同(tong)編號；

1.5.4.5. 毛(mao)重(zhong)及凈(jing)重(zhong)；

1.5.4.6. 運(yun)輸限(xian)界尺寸；

1.5.4.7. 重(zhong)心及起吊(diao)位置；

1.5.4.8. 防潮、防震、放置位置方(fang)向的標志。

1.6. 設(she)備標識

1.6.1. 每(mei)只閥(fa)門都要有(you)明顯的(de)標(biao)識和銘(ming)牌，在運(yun)輸(shu)和使(shi)用過(guo)程中確保這些標(biao)識和銘(ming)牌不被(bei)損(sun)壞。銘(ming)牌應耐腐蝕，并牢固(gu)地(di)安裝在設備明(ming)顯的位置上(shang)。銘牌尺寸及技術要求應符合(he)GB/T13306-2011《標牌》標(biao)準(zhun)的(de)規定。

1.6.2. 配套電動執(zhi)行機構也應設置相應銘牌。

1.6.3. 閥(fa)門應設(she)置啟閉轉向標(biao)志，閥(fa)位標(biao)志，對于可能(neng)造成誤操作(zuo)的操作(zuo)機構應設(she)置警告標(biao)志。

1.6.4. 閥(fa)門出(chu)廠時應裝設耐腐蝕材(cai)料(liao)制作的(de)金屬(shu)銘(ming)牌，銘(ming)牌上至少需注明下列各項內容：

1.6.4.1. 閥門型式及規格；

1.6.4.2. 制(zhi)造廠名及(ji)制(zhi)造許可證編號；

1.6.4.3. 產品編號及KKS編碼；

1.6.4.4. 出廠年月；

1.6.4.5. 公稱壓力；

1.6.4.6. 介質溫(wen)度；

1.6.4.7. 閥(fa)門公稱口徑(jing)（mm）；

1.6.4.8. 檢(jian)驗合格標記(ji)(ji)和檢(jian)驗標記(ji)(ji)。