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3.4 水輪機進水液(ye)控(kong)蝶閥(fa)技(ji)術規范

3.4.1 概述

（1） 本條款是(shi)對本工程的2臺(tai)進水液(ye)控蝶閥(fa)及其附屬設備的模型(xing)試(shi)驗、設計、制造、工廠組(zu)裝(zhuang)和試(shi)驗、設備交貨作出技術規定。

（2） 進(jin)水液控(kong)蝶閥及其(qi)附屬設備應用的材料、材料試(shi)驗、工(gong)作應力(li)、工(gong)藝、焊(han)接、檢(jian)驗和其(qi)他一(yi)般技術要求可(ke)以滿足本條款的規定。

（3） 進水液控(kong)蝶閥及(ji)其附屬設備包括：

進(jin)水閥、操作(zuo)(zuo)機構（液壓操作(zuo)(zuo)）、伸縮節(jie)、湊合節(jie)、旁通(tong)閥、檢修閥、旁通(tong)管路(lu)、空氣閥、排污閥、控(kong)制柜、自動化元件、設備(bei)之間的連接管路(lu)、附件、控(kong)制電纜、基礎螺(luo)栓、上下(xia)游側法(fa)蘭聯接所需的全部(bu)螺(luo)栓、螺(luo)帽、填料、墊圈(quan)、墊板以(yi)及裝拆和維護(hu)的專用(yong)工器具(ju)、備(bei)品備(bei)件等。

（4） 標準(zhun)及規范(fan)

下列標準及(ji)規范是賣(mai)方必需遵守的(de)：

賣方在設備設計、制造、安裝中應在上述(shu)標準(zhun)中，優先采(cai)用中華人民共和(he)國國家標準(zhun)，在國內標準(zhun)缺項或(huo)不完善時，可參(can)考選(xuan)用相應的(de)國際標準(zhun)或(huo)其它(ta)國家標準(zhun)。

（5） 賣(mai)方提供(gong)的圖紙和(he)資料

1） 賣(mai)方在訂(ding)貨合同生效后的45天內，向(xiang)江西(xi)省水(shui)利規劃設計(ji)研(yan)究院提供下表中的(de)圖(tu)紙。這些(xie)圖(tu)紙應比投標文(wen)件的(de)圖(tu)紙更完善，包含了在簽訂合同過程中已(yi)澄(cheng)清的(de)內容(rong)，并作為設計(ji)聯絡(luo)會議的(de)基本(ben)文(wen)件。

2） 賣(mai)方(fang)依據合同的(de)規(gui)定，向(xiang)買方(fang)提供圖(tu)紙(zhi)資(zi)料。但買方(fang)或江西省水利規(gui)劃設計研(yan)究院對圖(tu)紙(zhi)資(zi)料的(de)認(ren)可，并不免除賣(mai)方(fang)的(de)技術責任。

3） 本條款所列圖紙和(he)資料目錄是賣方至(zhi)少應提(ti)交的，并不(bu)代表是全部。買方視情況有權提(ti)出所需的其他(ta)圖紙和(he)資料，賣方不(bu)得拒絕。

賣方正式提交(jiao)審(shen)查的(de)資(zi)料(liao)(liao)均應由賣方授權代表簽(qian)署和單位蓋章(zhang)。所有(you)資(zi)料(liao)(liao)上應標(biao)明“江西(xi)省鷹潭市花橋水利樞紐(niu)工程施工圖(tu)專用”字樣。

賣(mai)方需提交的技術文件

3.4.2 承包范圍(wei)

進水蝶閥的承包范圍為2臺套水輪機(ji)進水液控(kong)蝶閥及其附屬設備的(de)(de)(de)供貨和(he)相應(ying)的(de)(de)(de)備品備件、專用工(gong)具、技(ji)術(shu)資料以及有關的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)服務等。

招(zhao)標范圍包括上述設備的設計(ji)、制造(zao)、出廠前試驗、包裝(zhuang)(zhuang)、運輸(shu)至工地(di)買方(fang)指定地(di)點、參加現場開(kai)箱檢查；提(ti)(ti)供(gong)安裝(zhuang)(zhuang)、調試指導和(he)技(ji)術培(pei)訓；參與(yu)現場試驗、特(te)性試驗、試運行和(he)驗收(shou)；產(chan)品技(ji)術文件編(bian)制和(he)提(ti)(ti)交(jiao)等。

進水(shui)蝶(die)閥包括以下內容：

1） 2套水輪機進(jin)水液(ye)控蝶閥及其操作機構，基礎裝置與(yu)基礎螺栓(shuan)，連接所需的全部螺栓(shuan)、螺帽、填(tian)料、墊圈、墊板等。

2） 2套鋼制伸縮節。

3） 2套上、下游連接管及(ji)其連接件(jian)等。

4） 2套進水(shui)閥液壓(ya)站、操作油管路系統、電液控制(zhi)設(she)備（含控制(zhi)柜）、電纜等。

5） 2套(tao)進水(shui)閥(fa)用的旁通閥(fa)、檢(jian)修閥(fa)及其附件。

6） 2套控制(zhi)與監測用自動化元(yuan)件。

7） 1套專用(yong)工器具和備品備件(jian)。

3.4.3 型式(shi)和主要參(can)數(shu)

型式(shi)：          臥軸雙平(ping)板液動蝶閥；

閥軸的布置(zhi)方式：         臥式；

操(cao)作機構型式(shi)和(he)操(cao)作方式(shi)：  接(jie)力器型式(shi)和油壓操作(zuo)；

閥門(men)公(gong)稱直徑:         DN1400~DN1500（具(ju)體(ti)(ti)在設聯會上定）；

公稱壓(ya)力:            0.6MPa；

伸(shen)縮節公稱直徑(jing)：        同蝶閥(fa)；

旁通閥直徑:         ≥DN150；

空氣閥直(zhi)徑：                   ≥DN150；

液壓(ya)系統(tong)工作壓(ya)力：    16MPa；

閥(fa)門的開啟時間:     60s～120s（可(ke)調）；

閥(fa)門的關閉時間:     60s～120s（可調）；

進水閥裝置控制(zhi)方式：中控室遠控和現(xian)場操作兩種方式(shi)。

3.4.4 技術要(yao)求和(he)運(yun)行條(tiao)件

（1） 進水閥及其附件的設計工作壓力為(wei)0.6MPa。

（2） 進水閥的額定過流量約(yue)5.59m3/s。正常(chang)情(qing)況下，進(jin)(jin)水(shui)閥在機組導葉(xie)全關(guan)狀(zhuang)態(tai)下開(kai)關(guan)，非常(chang)情(qing)況下，進(jin)(jin)水(shui)閥可在機組導葉(xie)全開(kai)度開(kai)啟時動(dong)水(shui)關(guan)閉。

（3） 機組正(zheng)常停機或檢修時進水閥應能(neng)可靠而嚴(yan)密的關閉。關閉應靈(ling)活、平穩、準(zhun)確。

（4） 進水閥(fa)開(kai)啟(qi)(qi)前，應開(kai)啟(qi)(qi)旁通閥(fa)向閥(fa)后充水平壓(ya)，當閥(fa)兩(liang)側的(de)壓(ya)力差(cha)不大于30%的最大靜(jing)水壓力時，進水閥應能靈活、平穩(wen)、準確的開啟。

（5） 在機組(zu)任何運行工(gong)況(kuang)(kuang)下(xia)（含(han)機組(zu)處于最大飛逸工(gong)況(kuang)(kuang)），進水(shui)閥應能(neng)在120s（可調）內動水關閉(bi)，關閉(bi)時應無(wu)有(you)害的振動。

（6） 進水閥的活門只處(chu)于全(quan)開或全(quan)關位置，不作(zuo)調節流(liu)量(liang)用。

（7） 進水閥應有足夠的強度和(he)(he)剛度，能(neng)承受任何工況下可(ke)能(neng)產生(sheng)的最大(da)(da)水壓及(ji)水壓試驗而不產生(sheng)破(po)壞及(ji)有害變形。上下游法蘭應能(neng)傳遞(di)出現的最大(da)(da)軸向力(li)，閥殼(ke)配有堅固(gu)的底(di)座(zuo)能(neng)把全(quan)部(bu)垂直荷載包(bao)括延伸(shen)部(bu)件和(he)(he)水的重量、接力(li)器拉力(li)等安全(quan)地傳遞(di)到混凝土基礎上。

（8） 進水閥(fa)底(di)(di)座應(ying)容許鋼管的少量伸縮帶來的位移(yi)，底(di)(di)座底(di)(di)面(mian)與底(di)(di)板接觸面(mian)要加工光滑。

（9） 進水閥應能手動(dong)和(he)自動(dong)操作，可在現(xian)地和(he)遠方監控。

（10）進水蝶閥全開時的水流阻力系數應(ying)小于0.15。

（11）進水蝶閥在(zai)電站最大靜水頭下，持續30min允許(xu)的最大(da)漏水量Q≤0.16L/min。

（12）進水閥應具有下列可靠性指標(biao):

大修(xiu)間隔期不少于10年；

退(tui)役前使用壽命不少(shao)于(yu)40年；

開關次(ci)數不少(shao)于(yu)10000次。

無故(gu)障連續(xu)運行(xing)時間18000h

可利用率99.6%

3.4.5 進水閥(fa)結構和材料

3.4.5.1  閥體

（1） 閥(fa)(fa)體(ti)(ti)采用(yong)(yong)鑄鋼或(huo)鋼板(ban)焊(han)接(jie)結構制(zhi)造，上下(xia)游用(yong)(yong)法(fa)蘭連(lian)接(jie)。為使(shi)閥(fa)(fa)體(ti)(ti)具有足夠的(de)強度(du)和剛度(du)，在(zai)閥(fa)(fa)體(ti)(ti)外側設有雙(shuang)肋板(ban)復式加強筋，保(bao)證在(zai)最不利工況下(xia)將(jiang)閥(fa)(fa)體(ti)(ti)的(de)變形控制(zhi)在(zai)允(yun)許范圍內(nei)。任何點的(de)最大工作(zuo)應(ying)力不能超出本卷(juan)的(de)規定。

（2） 閥體上軸承座為箱式(shi)結構，軸承箱采用材質不(bu)低于ZG25的鑄鋼件經(jing)初加工后(hou)與(yu)閥(fa)體焊接在一起。軸承箱(xiang)應能承受在最不利(li)工況(kuang)下閥(fa)軸傳來的集中荷載。

（3） 主(zhu)密(mi)封設在閥(fa)(fa)體下游側，利用(yong)活門關閉時承受的水壓壓緊實心橡(xiang)膠密(mi)封圈，以提高閥(fa)(fa)門的密(mi)封性能。閥(fa)(fa)體上密(mi)封面采用(yong)材質(zhi)不低于(yu)1Cr18Ni9Ti不銹鋼層，保(bao)證在任何情況下不發(fa)生銹蝕。

（4） 閥體過水面(mian)應(ying)進(jin)行(xing)機加工(gong)，并滿足有(you)關規(gui)范(fan)對(dui)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度的規(gui)定。

3.4.5.2  活門與閥軸

（1） 活(huo)門用鑄鋼或鋼板(ban)焊接制造(zao)，活(huo)門與閥(fa)軸采(cai)用螺栓連接。活(huo)門過流表面(mian)的形狀應(ying)具有良好的水(shui)力(li)特(te)性，過流表面(mian)應(ying)加工并滿足本(ben)卷對表面(mian)粗(cu)糙度的規定，以減小水(shui)頭損(sun)失和水(shui)力(li)振動。

（2） 活門應(ying)采用偏心結構，具有必要的水力(li)自關閉性能(neng)。

（3） 活門采用雙平板板桁(heng)架結(jie)構，其構件(jian)應受力(li)合理，并通過(guo)有(you)限元分(fen)析計(ji)算，使最大工作(zuo)應力(li)控制在本卷規定(ding)范(fan)圍內(nei)，以保證結(jie)構強(qiang)度和(he)可(ke)靠性。

（4） 活門(men)密(mi)封(feng)采用(yong)優質高硬度實心橡膠圈(quan)，整體硫化，無縫連接(jie)方式，用(yong)不銹(xiu)鋼(gang)壓板和螺釘固定在活門(men)上。閥門(men)所需密(mi)封(feng)比壓通過螺釘調(diao)節，并可(ke)在不拆(chai)卸閥體的情況下，檢修(xiu)和更換密(mi)封(feng)圈(quan)。

（5） 閥(fa)軸采用鍛鋼(gang)制造，閥(fa)軸與軸承及(ji)軸頸密(mi)封接觸的部位堆焊(han)不銹鋼(gang)，加工后不銹鋼(gang)厚度不小于5mm。活門與閥(fa)軸(zhou)的(de)連接采用螺(luo)栓(shuan)預緊力(li)及橫銷傳(chuan)遞扭矩的(de)連接方式。

（6） 閥軸(zhou)密(mi)封應具(ju)(ju)有(you)自補償(chang)功能(neng)，并有(you)有(you)效的(de)防(fang)泥沙進入的(de)措施，密(mi)封材(cai)料采(cai)用具(ju)(ju)有(you)高彈性、耐磨、成形好、自潤滑性好的(de)復合材(cai)料或聚(ju)乙(yi)烯材(cai)料。可在不拆開閥殼的(de)情況(kuang)下更換活門軸(zhou)頸密(mi)封。

（7） 在(zai)閥軸(zhou)鋼套(tao)或轉臂上(shang)設有(you)活門全開和全關位置信號(hao)器（開關量信號(hao)）。

3.4.5.3  軸承

（1） 軸承(cheng)(cheng)由軸瓦、鋼套(tao)、橡膠密封圈和壓墊環、軸承(cheng)(cheng)箱(xiang)等組(zu)成(cheng)。

（2） 軸承采用鋼背復合材(cai)料制(zhi)造，應具有自(zi)潤(run)滑性能，不需(xu)外加潤(run)滑油脂。

（3） 軸瓦內外側兩端和鋼(gang)套(tao)外壁兩端應設有密封圈。

3.4.5.4  操作機構

（1）進水閥(fa)操作(zuo)機構由接力器(qi)、轉臂、鎖錠裝置、管路、節流閥(fa)和附件等(deng)組成。

（2）接(jie)力器為直缸雙向(xiang)運行(xing)搖擺式，采用(yong)油壓操作(zuo)，布置(zhi)在(zai)進水閥一側或兩側，支撐(cheng)在(zai)閥室底板上。

（3）為避免進(jin)水閥在(zai)動(dong)水關閉過程(cheng)中引起振動(dong)，在(zai)接力(li)器液(ye)壓系統中應(ying)裝設可調式節流閥。

（4）進水閥活門全關位置(zhi)應設有(you)可靠的(de)鎖錠裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。鎖錠裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)分為液壓式和機(ji)械(xie)式，液壓鎖錠裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)設有(you)鎖錠投入和退(tui)出(chu)的(de)狀態信號(hao)，除在現地顯(xian)示外，應輸出(chu)至少一對狀態信號(hao)接點(dian)。鎖錠裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)投入、拔(ba)出(chu)應有(you)現地和遠方控制，可由(you)進水閥操(cao)作(zuo)程序控制。鎖錠的(de)動作(zuo)必須(xu)準確(que)、可靠，鎖錠未(wei)拔(ba)出(chu)，進水閥不能操(cao)作(zuo)。

（5）機械鎖錠(ding)裝(zhuang)(zhuang)置必須有(you)足夠的(de)強(qiang)度，能承受(shou)接力(li)器的(de)最大操(cao)作力(li)。機械鎖錠(ding)裝(zhuang)(zhuang)置在進(jin)水(shui)閥全關后手動投(tou)入(ru)，保證閥后設備檢修(xiu)時安全可靠。機械鎖錠(ding)裝(zhuang)(zhuang)置設有(you)鎖錠(ding)投(tou)入(ru)和退出的(de)狀態信號。

（6）操作機(ji)構應(ying)能保(bao)證(zheng)在(zai)電站機(ji)組任何工(gong)況(kuang)下和(he)事故(gu)時動水(shui)關閉(bi)進水(shui)閥(fa)(fa)，保(bao)證(zheng)閥(fa)(fa)后設備的安全。

3.4.6 進(jin)水閥附(fu)件

3.4.6.1  概述

進水閥附(fu)件指伸縮節(jie)、上游連接(jie)管、下游連接(jie)管、旁通管路與閥門、檢(jian)修閥等。

3.4.6.2  伸縮節

（1） 伸(shen)縮節(jie)為(wei)鋼制套筒式、免維護、零泄漏型，伸(shen)縮節(jie)裝設在進(jin)水(shui)閥(fa)下游(you)側，公稱直徑(jing)同(tong)蝶閥，設計壓力(li)為0.6MPa，伸縮量為10～20mm。

（2） 伸(shen)縮(suo)節與壓力鋼管(guan)采(cai)用(yong)(yong)(yong)焊接(jie)，與進水閥(fa)下游側(ce)采(cai)用(yong)(yong)(yong)法蘭連接(jie)。進水閥(fa)伸(shen)縮(suo)節應(ying)拆裝方便，并應(ying)有可靠的(de)密封裝置，在(zai)電站安(an)裝后(hou)伸(shen)縮(suo)節不得漏水。伸(shen)縮(suo)節不應(ying)對水輪機進水管(guan)道和進水閥(fa)產生任何有害(hai)的(de)軸(zhou)向作(zuo)用(yong)(yong)(yong)力。

（3）伸縮(suo)節下游側直接與蝸殼進口變(bian)徑管法蘭連接。

3.4.6.3  上(shang)游連接管

在(zai)進水閥上游側設置(zhi)長約1.0m、直徑與進水(shui)閥(fa)相同(tong)的連接(jie)管(guan)，一端(duan)與閥(fa)體(ti)法蘭連接(jie)，一端(duan)與電站壓力(li)鋼管(guan)焊接(jie)連接(jie)，具體(ti)長度以滿(man)足現場實際需要為準。上游(you)連接(jie)管(guan)公稱壓力(li)0.6MPa，鋼管厚度及材質應(ying)與(yu)(yu)壓力(li)鋼管相匹配(pei)，不需預(yu)熱即(ji)能(neng)在現場與(yu)(yu)其連接的壓力(li)鋼管進行焊接。連接管流道上部應(ying)設置壓力(li)傳感器和(he)旁(pang)通(tong)管接口。

3.4.6.4  旁通管路

（1） 進水(shui)閥應設置(zhi)一路(lu)直徑不小于DN150的(de)旁通管路，布置在(zai)進水閥上側(ce)部(bu)。

（2） 旁通閥采(cai)用(yong)電動(dong)偏心半球閥。

（3） 若旁(pang)通(tong)管(guan)路跨過(guo)進水閥后的伸縮(suo)節，則旁(pang)通(tong)管(guan)路也應設(she)置伸縮(suo)節。旁(pang)通(tong)閥前設(she)有檢(jian)修(xiu)閥。檢(jian)修(xiu)閥為偏心(xin)半球閥，渦輪傳(chuan)動、手動操作(zuo)。

（4） 在進水(shui)閥(fa)閥(fa)殼應設支撐，支撐旁通管(guan)路。

3.4.7 進水閥控制系統

進(jin)水(shui)閥控制(zhi)(zhi)系統由(you)液(ye)壓(ya)站和(he)控制(zhi)(zhi)系統二部(bu)分組成。其基本原(yuan)理(li)是：液(ye)壓(ya)站通過油(you)泵機組向蓄(xu)能(neng)罐(guan)充油(you)而(er)(er)(er)產生(sheng)壓(ya)縮能(neng)或存貯液(ye)壓(ya)能(neng)，在電控指令(ling)和(he)控制(zhi)(zhi)閥組的(de)作用下(xia)，蓄(xu)能(neng)罐(guan)的(de)液(ye)壓(ya)油(you)經液(ye)壓(ya)閥快速流向操作機構，而(er)(er)(er)將液(ye)壓(ya)能(neng)轉變為機械能(neng)，從而(er)(er)(er)在驅(qu)動主接力器、鎖(suo)定接力器等過程中實(shi)現進(jin)水(shui)閥的(de)動作功能(neng)。

3.4.7.1 液壓(ya)站（機械液壓(ya)系統）

進(jin)水閥的壓(ya)力油(you)源的額定油(you)壓(ya)不低于10MPa，事故(gu)低油壓為額定油壓的60%，操作(zuo)油號為：L-TSA-46（GB11120）。

液壓站由油泵組(zu)、蓄能罐、回(hui)油箱、管路(lu)、閥(fa)門(men)、表計、壓力繼電(dian)器、液位(wei)指示器、液位(wei)信號器、濾(lv)油網和附件等組(zu)成。

（1）油泵組

1） 液壓(ya)站應(ying)有2臺(tai)相同(tong)的(de)電動油(you)泵，一臺(tai)工作(zuo)、一臺(tai)備(bei)用(yong)，且互為主備(bei)用(yong)。每(mei)臺(tai)電動油(you)泵每(mei)分鐘(zhong)的(de)供油(you)量不應小于接力(li)器總有效容積的(de)0.65倍，電(dian)(dian)動油泵由低起(qi)動電(dian)(dian)流的三相感應電(dian)(dian)動機直接驅(qu)動，并可連續工作，電(dian)(dian)機絕緣(yuan)等級為F，且具有良好(hao)的防(fang)潮性能。

2） 每臺(tai)油(you)泵應(ying)配(pei)有卸荷閥、安(an)全閥、截止閥、止回閥。

3） 油泵應既能(neng)(neng)單獨運行(xing)(xing)又(you)能(neng)(neng)聯(lian)合(he)運行(xing)(xing)，在(zai)聯(lian)合(he)運行(xing)(xing)時，油泵應能(neng)(neng)自動(dong)(dong)交替作(zuo)主用(yong)泵，同時也能(neng)(neng)手動(dong)(dong)選定(ding)主用(yong)泵。當油壓降低時啟(qi)動(dong)(dong)主用(yong)泵，當油壓力繼續下降時自動(dong)(dong)啟(qi)動(dong)(dong)備(bei)用(yong)泵并發信號，油壓恢復(fu)正常值時自動(dong)(dong)停止工作(zuo)泵和備(bei)用(yong)泵。為滿(man)足(zu)控(kong)制(zhi)要求，應配置足(zu)夠數量的壓力繼電器。

4） 另配設一臺手動(dong)油泵作為調試和檢修備用，手動(dong)油泵的(de)排油能在10min內(nei)開、關(guan)進水閥。

（2）蓄能罐

1） 蓄(xu)能罐的總容(rong)積應不(bu)少于4.5倍(bei)進(jin)水(shui)閥接力器的總容積，同(tong)時還(huan)應(ying)滿(man)足進(jin)水(shui)閥關-開-關(guan)三次動(dong)作，其中最后(hou)一次關(guan)閉不啟動(dong)油泵，壓(ya)力(li)油罐尚存必(bi)須的(de)油量和保(bao)持最低允許油壓(ya)的(de)要(yao)求。

2） 蓄能罐的設計(ji)、制造、試驗、驗收和證明均應按照(zhao)ASME標準《鍋爐和壓力(li)容(rong)器規程》第Ⅷ章第1部份的標準或(huo)GB150進(jin)行(xing)，最(zui)大(da)允許工作(zuo)壓(ya)力(li)應不小于系統最(zui)大(da)運行(xing)壓(ya)力(li)的1.2倍。

3） 蓄能(neng)罐應配有(you)(you)壓力(li)表(biao)、壓力(li)信(xin)(xin)號(hao)器(qi)、帶有(you)(you)閥門(men)的整套油位(wei)指示計(ji)、油位(wei)信(xin)(xin)號(hao)器(qi)、安全閥、供(gong)氣(qi)接(jie)口、充氣(qi)裝置，壓力(li)信(xin)(xin)號(hao)器(qi)和(he)油位(wei)信(xin)(xin)號(hao)器(qi)在(zai)油壓和(he)油位(wei)變化時，能(neng)可靠地發出信(xin)(xin)號(hao)，自動保持油壓和(he)油位(wei)都在(zai)設計(ji)范圍(wei)內。

每只蓄能罐的底部還應裝(zhuang)設排(pai)油(you)管和(he)排(pai)油(you)閥。

（3）回油箱

1） 回(hui)油箱的容(rong)積應能容(rong)納進(jin)水閥操作系統全部油量(liang)的1.2倍。

2） 回油(you)箱內回油(you)區(qu)和凈油(you)區(qu)間應設有濾網，濾網應便于更換和檢修(xiu)。回油(you)箱應設油(you)位指(zhi)示器、油(you)位信號(hao)器、加(jia)油(you)口接頭和閥(fa)門(men)、化驗取油(you)樣閥(fa)門(men)以及循環濾油(you)用的接頭和閥(fa)門(men)。

3） 回油箱(xiang)(xiang)應(ying)無裂紋、裂縫或盲孔，所有(you)焊縫要(yao)連續，并經熱油滲(shen)透試驗合格(ge)，回油箱(xiang)(xiang)內(nei)表面涂刷耐(nai)油漆(qi)(qi)，其外面涂刷防(fang)銹漆(qi)(qi)和面漆(qi)(qi)。

（4）管路與閥(fa)門

1） 機械(xie)液(ye)壓(ya)系統包括液(ye)壓(ya)站、控(kong)制(zhi)柜、接(jie)力器(qi)之間的管路、閥門和管件。

2） 管(guan)路(lu)(lu)采(cai)用(yong)無縫(feng)鋼管(guan)和高壓軟(ruan)管(guan)，剛(gang)性管(guan)路(lu)(lu)采(cai)用(yong)法(fa)蘭連接(jie)，與柔性管(guan)采(cai)用(yong)卡套連接(jie)，管(guan)路(lu)(lu)系統(tong)的(de)公稱壓力應滿足液壓系統(tong)最大(da)運行壓力的(de)要求。

3） 整個管路系(xi)統(tong)的密(mi)封應(ying)嚴(yan)密(mi)，保(bao)證不(bu)漏油。

3.4.7.2 電(dian)氣控(kong)制系(xi)統

（1） 進水閥及其附(fu)屬設(she)備采用PLC控制(zhi)，應能(neng)在現地和遠(yuan)方按(an)規定程序自(zi)動或手(shou)動操作，設備的動作應準確(que)、可(ke)靠(kao)。PLC應采用國(guo)際知名品牌(pai)，為(wei)工業級產品。

（2） 進(jin)水閥(fa)(fa)的開、關程序(xu)與機組操作程序(xu)相(xiang)適應，接(jie)受(shou)機組操作程序(xu)發出的開、關閥(fa)(fa)命(ming)令，并按設(she)計程序(xu)程序(xu)執(zhi)行，應能(neng)以一個命(ming)令脈沖完成從全(quan)關—（開啟旁(pang)通閥）充水平(ping)壓—拔出鎖錠—全開(kai)—關閉(bi)旁(pang)通(tong)閥；或者全開—全(quan)關—投(tou)入(ru)鎖錠(ding)的過程(cheng)。

（3） 進水閥(fa)的PLC控制系統(tong)能實現與電(dian)站計(ji)算機(ji)監控系統(tong)的(de)通信(xin)，其串行通訊接口宜采(cai)用RS485接(jie)口(kou)，最(zui)終方案在設計審查(cha)會上確(que)定。

機組(zu)操作(zuo)程序發(fa)出的開關閥命令(ling)，除了可以通過RS485串口與(yu)進水閥(fa)PLC通(tong)信以外(wai)，還需要有開關量(liang)硬接點并行聯(lian)通(tong)。

（4） 進水閥控制電源采用直流220V。

（5） 進(jin)水閥可在下述情況下開啟

1） 在機組正常開(kai)機程序(xu)中(zhong)自動開(kai)啟；

2）根據需要(yao)可遠方或現地手動(dong)控制開啟。

（6） 進水閥可在下(xia)述情況(kuang)下(xia)關閉

1） 在調速系統失靈，機(ji)組過速超過最大速率上升值5%和主(zhu)配(pei)壓閥拒動機組過速115%，進(jin)水閥自動動水關閉；

2） 當進水閥(fa)和導(dao)葉之間的(de)壓(ya)力水管、伸縮節、蝸殼破(po)裂或排水閥(fa)、取水閥(fa)爆破(po)或故障(zhang)時，可根據(ju)需要手(shou)動緊(jin)急動水關閉(bi)；

3） 在機(ji)組正常停(ting)機(ji)程序(xu)中可根據監控指令自動停(ting)機(ji)聯動關閉(bi)；

4） 根據需要可遠方或(huo)現地手動(dong)控制關閉(bi)。

（7） 進水閥液(ye)壓(ya)操作(zuo)系統的(de)壓(ya)力降至(zhi)事故低壓(ya)力時，應立即發出報警信號(hao)，而不應自動關(guan)閉。

（8） 進(jin)水(shui)閥的開啟所需(xu)的差壓信(xin)號(hao)由裝設在上(shang)、下(xia)游連接管上(shang)的壓力傳感器提供(gong)。

（9） 進水閥開(kai)、關完畢后，應(ying)自(zi)動關閉(bi)接力器壓(ya)力油(you)(you)總管，撤消接力器的油(you)(you)壓(ya)，依靠鎖(suo)錠(ding)或其他可靠的措施保持活門在(zai)全開(kai)或全關位置(zhi)和必要的密封(feng)壓(ya)力。

（10） 進水閥(fa)及其附屬設備的開啟、關閉順序由(you)賣方提供，經買方工程(cheng)師審查同(tong)意后(hou)確(que)定，其電(dian)氣(qi)回(hui)路的程(cheng)序編制、動作(zuo)正確(que)性等由(you)賣方負責。

（11） 進水閥設(she)置控制柜(ju)。控制柜(ju)內裝設(she)電(dian)磁操作閥、液壓操作閥、儀表、自(zi)動化(hua)元件、指示燈、手(shou)動按鈕、電(dian)氣端(duan)子、管(guan)路、閥門和電(dian)加熱器(qi)等。

（12） 進水閥設有(you)行程指示器和行程傳感器，并有(you)全開和全關位置(zhi)的開關接點輸出。

（13） 進水(shui)閥(fa)控(kong)制柜上應(ying)有(you)下列(lie)信(xin)號、顯(xian)示(shi)、輸出(chu)接點以(yi)及(ji)儀表，帶(dai)*者還要求輸出模擬(ni)量DC4~20mA，將(jiang)引至計算機(ji)監控系統：

1） 進水閥全開、全關的位置信號；

2） 進水閥鎖錠投入與拔(ba)出的信號；

3） *進水(shui)閥上下游壓力差的差壓信號；

4） 旁通(tong)閥開(kai)關位置信號；

5） *蓄(xu)能罐內油壓(ya)過高、過低和事故低油壓(ya)的報警信(xin)號；

6） 進水閥(fa)上(shang)、下游壓力；

7） 進水閥操(cao)作油壓；

8） 油泵交流電源(yuan)消失(shi)故障(zhang)信號(hao)；

9） *進水閥直流控制電源消失故障信(xin)號；

10） *備用油泵啟動信(xin)號；

3.4.8 工廠組裝(zhuang)和試驗

3.4.8.1  設(she)備(bei)發貨前應在廠內對(dui)進水(shui)閥(fa)、旁通閥(fa)、旁通管(guan)及伸縮(suo)節等進行組裝，并對(dui)各主要尺(chi)寸和裝配尺(chi)寸進行檢驗，必要時加定位(wei)銷和裝配記(ji)號(hao)。

3.4.8.2  進水閥及其附屬(shu)設備承(cheng)受(shou)水壓、油壓、氣(qi)壓的部(bu)分，除需在(zai)工(gong)地進行焊(han)接(jie)的部(bu)分外，均(jun)需在(zai)廠內參照“大中(zhong)型水輪機(ji)進水閥(fa)門基本技術條件”進行水(shui)壓試驗。

3.4.8.3  進水閥活門的水密封焊縫(feng)應作磁(ci)粉探傷或著色探傷試(shi)驗，保證水密。

3.4.8.4  進水閥在制造廠內總裝后進行漏水試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力為電(dian)站最大靜水壓(ya)力25.9m水(shui)(shui)柱(zhu)，進水(shui)(shui)閥漏水(shui)(shui)量應滿足性(xing)能保證值。漏水(shui)(shui)試(shi)驗時，閥門的軸頸密封不允許漏水(shui)(shui)。

3.4.8.5  旁通閥應在0.6MPa壓力下(xia)進行(xing)水壓試驗，不(bu)允許滲漏。

3.4.8.6  伸縮節應在0.6MPa壓力下進行水壓試(shi)驗，不得滲漏。

3.4.8.7  進水閥及其(qi)附屬設(she)備工廠組裝和試驗項目見表3.4.8-1。

3.4.8.8  賣(mai)方(fang)應(ying)及時將廠內試驗報告(gao)、測量記錄、材質合(he)格證明等資料提供給買方(fang)監理工程(cheng)師審查，審查合(he)格簽字后設備方(fang)可(ke)出廠。