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3.4 水輪機進水液(ye)控蝶閥(fa)技術規范

3.4.1 概述

（1） 本(ben)(ben)條款(kuan)是對本(ben)(ben)工程的2臺(tai)進水液控蝶閥(fa)及其(qi)附屬設(she)備(bei)的(de)模型試驗(yan)、設(she)計(ji)、制(zhi)造、工廠組裝和試驗(yan)、設(she)備(bei)交貨作出技(ji)術規(gui)定(ding)。

（2） 進水(shui)液控蝶閥及其附屬設備應(ying)用的材(cai)料(liao)、材(cai)料(liao)試驗(yan)、工作應(ying)力、工藝、焊接、檢驗(yan)和其他一般技術要(yao)求可以(yi)滿足本條(tiao)款的規定。

（3） 進水液控蝶閥及其附(fu)屬設備包括：

進(jin)水閥(fa)(fa)、操(cao)(cao)作機構（液壓(ya)操(cao)(cao)作）、伸縮節(jie)、湊合節(jie)、旁(pang)通(tong)閥(fa)(fa)、檢修閥(fa)(fa)、旁(pang)通(tong)管路、空氣閥(fa)(fa)、排污閥(fa)(fa)、控(kong)制(zhi)柜、自(zi)動化元件(jian)(jian)、設備(bei)之間(jian)的(de)(de)連接管路、附(fu)件(jian)(jian)、控(kong)制(zhi)電纜、基礎螺栓、上下游側法蘭聯接所需的(de)(de)全部(bu)螺栓、螺帽、填料(liao)、墊圈、墊板以及裝拆和維護的(de)(de)專用工器具、備(bei)品備(bei)件(jian)(jian)等。

（4） 標準及規(gui)范

下列標準(zhun)及規范是賣方(fang)必需遵(zun)守的：

賣方在(zai)(zai)設備設計、制造、安裝(zhuang)中應在(zai)(zai)上述標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)中，優先采用中華(hua)人民共和國(guo)(guo)國(guo)(guo)家標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，在(zai)(zai)國(guo)(guo)內標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)缺項或不完善時，可(ke)參考選用相應的國(guo)(guo)際標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)或其(qi)它國(guo)(guo)家標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。

（5） 賣方提供的圖(tu)紙(zhi)和資料

1） 賣方在訂貨(huo)合同生(sheng)效(xiao)后的45天(tian)內(nei)，向江(jiang)西省(sheng)水利規劃設計研究院提供(gong)下表中的圖(tu)紙(zhi)(zhi)。這(zhe)些圖(tu)紙(zhi)(zhi)應比投標(biao)文件的圖(tu)紙(zhi)(zhi)更(geng)完善，包含了在簽訂合同過程(cheng)中已澄清的內(nei)容，并作為設計聯絡會(hui)議的基本文件。

2） 賣方(fang)依據(ju)合同的(de)(de)規定，向買(mai)方(fang)提供圖(tu)紙(zhi)(zhi)資料(liao)。但(dan)買(mai)方(fang)或江西省水利規劃設計(ji)研究院對圖(tu)紙(zhi)(zhi)資料(liao)的(de)(de)認(ren)可(ke)，并不(bu)免除賣方(fang)的(de)(de)技術責任。

3） 本條款(kuan)所列圖紙(zhi)和(he)資料目錄是賣(mai)方(fang)至少應提交的，并(bing)不代表是全部。買方(fang)視情況有權提出所需的其他圖紙(zhi)和(he)資料，賣(mai)方(fang)不得拒絕。

賣(mai)方正(zheng)式提交審查的資(zi)料均(jun)應由賣(mai)方授(shou)權(quan)代表簽署和單位(wei)蓋(gai)章。所有資(zi)料上(shang)應標明“江西省鷹潭(tan)市花橋水利樞(shu)紐(niu)工程(cheng)施工圖(tu)專用”字樣。

賣方需提交的技術文(wen)件

3.4.2 承包范圍

進水蝶(die)閥的承包(bao)范圍為(wei)2臺套水(shui)輪機進(jin)水(shui)液控蝶閥及其附屬設備(bei)的供貨和相應的備(bei)品備(bei)件(jian)、專用工具、技術資料以(yi)及有關的技術服(fu)務等。

招標范圍包括上述設備(bei)的(de)設計、制(zhi)造(zao)、出廠前試驗(yan)、包裝(zhuang)、運輸至工地(di)買(mai)方指(zhi)定地(di)點(dian)、參加現場開(kai)箱檢查；提(ti)供安裝(zhuang)、調試指(zhi)導和(he)技(ji)術(shu)培訓；參與現場試驗(yan)、特性試驗(yan)、試運行和(he)驗(yan)收；產品技(ji)術(shu)文件(jian)編制(zhi)和(he)提(ti)交等。

進水蝶閥包括以下內(nei)容：

1） 2套水輪機(ji)進水液控蝶閥及(ji)其(qi)操(cao)作機(ji)構(gou)，基(ji)(ji)礎裝置與基(ji)(ji)礎螺(luo)(luo)栓，連(lian)接(jie)所(suo)需的全部螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)帽、填料、墊圈、墊板(ban)等。

2） 2套鋼制(zhi)伸(shen)縮節。

3） 2套上、下游(you)連接管及其連接件等。

4） 2套進(jin)水(shui)閥(fa)液(ye)壓站(zhan)、操(cao)作油(you)管(guan)路(lu)系統、電(dian)液(ye)控制設備（含控制柜）、電(dian)纜(lan)等。

5） 2套(tao)進水閥用的旁通閥、檢(jian)修閥及其附件。

6） 2套控制與監測(ce)用自(zi)動化元件。

7） 1套專用工器具和(he)備(bei)品備(bei)件。

3.4.3 型式和(he)主要參數

型式(shi)：          臥軸雙平板液動蝶閥；

閥(fa)軸的布置(zhi)方(fang)式：         臥(wo)式(shi)；

操(cao)作(zuo)機構型式和操(cao)作(zuo)方式：  接力器型式和油壓操作(zuo)；

閥(fa)門公稱(cheng)直徑:         DN1400~DN1500（具體在設(she)聯(lian)會上(shang)定）；

公稱壓力:            0.6MPa；

伸縮節公(gong)稱直徑：        同蝶(die)閥；

旁通閥(fa)直(zhi)徑:         ≥DN150；

空(kong)氣(qi)閥直徑：                   ≥DN150；

液壓系(xi)統工作壓力：    16MPa；

閥門的開啟時間(jian):     60s～120s（可調）；

閥門的(de)關閉時間:     60s～120s（可調）；

進水閥(fa)裝置控制方式：中控室(shi)遠控和現場操作兩種(zhong)方(fang)式。

3.4.4 技術要求和運行條(tiao)件

（1） 進水閥及(ji)其附件(jian)的設計工作(zuo)壓力為0.6MPa。

（2） 進水(shui)閥的額定過流量約(yue)5.59m3/s。正常(chang)(chang)情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)，進水(shui)閥(fa)在機組(zu)導葉全(quan)(quan)關狀態下(xia)(xia)開關，非常(chang)(chang)情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)，進水(shui)閥(fa)可在機組(zu)導葉全(quan)(quan)開度開啟時動水(shui)關閉。

（3） 機組(zu)正常停機或檢修時進水(shui)閥(fa)應能(neng)可靠(kao)而嚴密的(de)關(guan)閉(bi)。關(guan)閉(bi)應靈活、平穩、準(zhun)確。

（4） 進水閥開啟前，應開啟旁通閥向閥后充水平壓(ya)，當閥兩(liang)側的(de)壓(ya)力差不大于30%的(de)最大(da)靜水(shui)壓力(li)時，進水(shui)閥應能靈(ling)活、平穩(wen)、準確的(de)開(kai)啟。

（5） 在機組任何運行工況下（含機組處于(yu)最大飛逸(yi)工況），進(jin)水閥應能在120s（可調）內動(dong)水關閉，關閉時應(ying)無有害的振動(dong)。

（6） 進水閥的活門只處于(yu)全開或全關位置，不作調(diao)節流量用。

（7） 進(jin)水(shui)閥(fa)應有(you)(you)足夠的(de)強度和剛度，能承(cheng)受任何工況下可能產生的(de)最大水(shui)壓及(ji)水(shui)壓試驗(yan)而(er)不(bu)產生破(po)壞及(ji)有(you)(you)害變形。上下游法(fa)蘭應能傳遞出現的(de)最大軸向力(li)，閥(fa)殼配有(you)(you)堅(jian)固(gu)的(de)底座能把全部垂直荷(he)載包括(kuo)延伸部件和水(shui)的(de)重(zhong)量、接力(li)器拉力(li)等安(an)全地傳遞到混凝土(tu)基礎上。

（8） 進水閥(fa)底(di)(di)座應容許(xu)鋼管的少(shao)量伸縮帶來的位移(yi)，底(di)(di)座底(di)(di)面(mian)與底(di)(di)板接觸面(mian)要加工光滑。

（9） 進水(shui)閥應能(neng)手(shou)動和(he)(he)自動操作，可(ke)在現地和(he)(he)遠方監控。

（10）進水蝶閥(fa)全(quan)開(kai)時的(de)水流阻(zu)力(li)系數應(ying)小于0.15。

（11）進(jin)水(shui)蝶閥在(zai)電(dian)站(zhan)最大靜水(shui)頭(tou)下，持續30min允許的最大漏水量Q≤0.16L/min。

（12）進水閥應具有(you)下列(lie)可靠(kao)性指標:

大修(xiu)間隔期不少于10年；

退役前使(shi)用壽命不(bu)少于40年；

開關次(ci)數不少(shao)于10000次。

無故障(zhang)連續運行時間(jian)18000h

可利用率99.6%

3.4.5 進水(shui)閥結構和材(cai)料

3.4.5.1  閥體

（1） 閥體(ti)采用鑄(zhu)鋼(gang)或鋼(gang)板焊接結(jie)構制(zhi)造(zao)，上下(xia)(xia)游用法蘭連接。為使閥體(ti)具有(you)足夠的強(qiang)(qiang)度(du)和剛(gang)度(du)，在(zai)閥體(ti)外側設有(you)雙肋(lei)板復(fu)式(shi)加強(qiang)(qiang)筋，保證在(zai)最(zui)不(bu)利工況(kuang)下(xia)(xia)將閥體(ti)的變形(xing)控(kong)制(zhi)在(zai)允許范圍內。任何點的最(zui)大工作(zuo)應力不(bu)能超出本卷的規定。

（2） 閥體(ti)上軸(zhou)承座為箱(xiang)(xiang)式結(jie)構(gou)，軸(zhou)承箱(xiang)(xiang)采(cai)用材質不低于ZG25的(de)鑄鋼件(jian)經初(chu)加工后(hou)與閥(fa)體焊接在(zai)一起。軸(zhou)承箱應能承受(shou)在(zai)最(zui)不利工況下閥(fa)軸(zhou)傳(chuan)來的(de)集中荷(he)載。

（3） 主密封設(she)在閥體下(xia)游側，利用(yong)活門關閉(bi)時承(cheng)受的水壓(ya)壓(ya)緊(jin)實(shi)心橡膠密封圈，以提(ti)高閥門的密封性能。閥體上(shang)密封面采用(yong)材質不低于1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼層(ceng)，保證在任(ren)何(he)情況下不(bu)發生銹蝕。

（4） 閥體(ti)(ti)過水面(mian)應進行(xing)機加工，并滿足(zu)有關規(gui)范對表面(mian)粗糙度的規(gui)定。

3.4.5.2  活門(men)與(yu)閥(fa)軸

（1） 活(huo)門(men)用鑄鋼或鋼板焊接制造(zao)，活(huo)門(men)與閥軸采用螺栓連(lian)接。活(huo)門(men)過流表(biao)面(mian)(mian)的(de)形狀(zhuang)應(ying)具有(you)良(liang)好的(de)水(shui)力(li)特(te)性，過流表(biao)面(mian)(mian)應(ying)加工并(bing)滿足本卷對表(biao)面(mian)(mian)粗糙度的(de)規定，以減小水(shui)頭損(sun)失和水(shui)力(li)振(zhen)動。

（2） 活門(men)應(ying)采用(yong)偏心結(jie)構，具有必(bi)要的水(shui)力(li)自關閉性能。

（3） 活(huo)門(men)采用雙平(ping)板(ban)板(ban)桁架結構(gou)，其構(gou)件應受力(li)合理(li)，并通過(guo)有限元(yuan)分析計算，使(shi)最大工作應力(li)控制在本卷規定(ding)范圍內，以保證結構(gou)強度和(he)可靠性。

（4） 活(huo)門密封采用(yong)優(you)質(zhi)高硬度實心橡膠圈，整體硫化(hua)，無縫連接方式，用(yong)不(bu)銹鋼壓板和螺(luo)釘(ding)固定(ding)在(zai)活(huo)門上。閥門所需密封比壓通(tong)過螺(luo)釘(ding)調(diao)節，并可在(zai)不(bu)拆卸閥體的(de)情況(kuang)下，檢修和更換密封圈。

（5） 閥軸采用鍛鋼制(zhi)造，閥軸與軸承及軸頸密(mi)封接觸的部位堆(dui)焊不銹鋼，加工(gong)后不銹鋼厚度不小于(yu)5mm。活門與閥(fa)軸的連(lian)接(jie)采(cai)用螺栓預(yu)緊力(li)及橫銷傳遞扭矩的連(lian)接(jie)方式(shi)。

（6） 閥(fa)(fa)軸密封(feng)(feng)應(ying)具(ju)有自補償(chang)功能，并(bing)有有效(xiao)的防泥沙(sha)進(jin)入的措(cuo)施，密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)(liao)(liao)采用具(ju)有高彈(dan)性(xing)、耐磨、成形(xing)好(hao)、自潤滑性(xing)好(hao)的復(fu)合材(cai)料(liao)(liao)(liao)或聚乙烯材(cai)料(liao)(liao)(liao)。可在不拆開閥(fa)(fa)殼的情況下(xia)更換活(huo)門軸頸密封(feng)(feng)。

（7） 在閥(fa)軸鋼套或轉臂上(shang)設有活(huo)門(men)全開和全關位置信號(hao)器（開關量信號(hao)）。

3.4.5.3  軸承

（1） 軸承由(you)軸瓦、鋼(gang)套(tao)、橡膠密封(feng)圈(quan)和壓墊環、軸承箱等組成。

（2） 軸承采用鋼(gang)背(bei)復(fu)合材料制造，應具有(you)自潤滑性(xing)能，不(bu)需外加潤滑油脂(zhi)。

（3） 軸瓦內外(wai)側兩(liang)(liang)端(duan)和鋼套外(wai)壁兩(liang)(liang)端(duan)應設有(you)密封圈。

3.4.5.4  操作(zuo)機(ji)構

（1）進(jin)水閥操(cao)作機構由接(jie)力器、轉(zhuan)臂、鎖(suo)錠裝置、管路、節流閥和附件等組成。

（2）接力器為直缸雙向運行搖擺式，采用(yong)油(you)壓操作，布(bu)置(zhi)在進水閥一側或兩側，支(zhi)撐在閥室底板上。

（3）為避免進水閥在(zai)(zai)動(dong)水關閉(bi)過程(cheng)中引起振動(dong)，在(zai)(zai)接力器液(ye)壓(ya)系統(tong)中應裝(zhuang)設可調式節流閥。

（4）進水(shui)(shui)閥活(huo)門全關位置應設(she)(she)有(you)(you)可(ke)靠的(de)鎖(suo)錠(ding)裝(zhuang)(zhuang)置。鎖(suo)錠(ding)裝(zhuang)(zhuang)置分(fen)為液壓式(shi)和(he)機械式(shi)，液壓鎖(suo)錠(ding)裝(zhuang)(zhuang)置設(she)(she)有(you)(you)鎖(suo)錠(ding)投(tou)入(ru)和(he)退(tui)出的(de)狀(zhuang)態信號，除在現(xian)地(di)顯示外，應輸出至(zhi)少一(yi)對狀(zhuang)態信號接點(dian)。鎖(suo)錠(ding)裝(zhuang)(zhuang)置的(de)投(tou)入(ru)、拔(ba)出應有(you)(you)現(xian)地(di)和(he)遠方控制，可(ke)由進水(shui)(shui)閥操作(zuo)(zuo)程(cheng)序控制。鎖(suo)錠(ding)的(de)動(dong)作(zuo)(zuo)必須準(zhun)確、可(ke)靠，鎖(suo)錠(ding)未拔(ba)出，進水(shui)(shui)閥不能操作(zuo)(zuo)。

（5）機械鎖錠(ding)裝置(zhi)必須(xu)有足夠的強度，能承受(shou)接力器的最大(da)操作力。機械鎖錠(ding)裝置(zhi)在進水閥(fa)全(quan)關后手動(dong)投入(ru)，保證閥(fa)后設備檢(jian)修時安全(quan)可靠。機械鎖錠(ding)裝置(zhi)設有鎖錠(ding)投入(ru)和退出(chu)的狀(zhuang)態信(xin)號。

（6）操(cao)作機構(gou)應能保(bao)證(zheng)在(zai)電站機組(zu)任(ren)何工況下和事故時動水關閉進水閥，保(bao)證(zheng)閥后設備的(de)安全。

3.4.6 進水閥附(fu)件

3.4.6.1  概述

進水(shui)閥(fa)附(fu)件指伸縮節、上游連接(jie)管(guan)(guan)、下游連接(jie)管(guan)(guan)、旁通(tong)管(guan)(guan)路與閥(fa)門、檢修閥(fa)等。

3.4.6.2  伸縮(suo)節(jie)

（1） 伸(shen)縮(suo)節(jie)為(wei)鋼制套(tao)筒式、免維護(hu)、零泄漏(lou)型，伸(shen)縮(suo)節(jie)裝設在(zai)進水閥下游側，公稱直徑同蝶閥(fa)，設計壓(ya)力為0.6MPa，伸縮量(liang)為10～20mm。

（2） 伸縮(suo)節(jie)與壓力(li)鋼(gang)管采(cai)用(yong)焊接，與進水(shui)閥(fa)下游側采(cai)用(yong)法蘭連接。進水(shui)閥(fa)伸縮(suo)節(jie)應拆裝(zhuang)(zhuang)方便，并應有(you)可靠(kao)的(de)密封裝(zhuang)(zhuang)置，在電(dian)站(zhan)安裝(zhuang)(zhuang)后伸縮(suo)節(jie)不(bu)得漏(lou)水(shui)。伸縮(suo)節(jie)不(bu)應對(dui)水(shui)輪機(ji)進水(shui)管道和進水(shui)閥(fa)產生任何有(you)害的(de)軸(zhou)向作(zuo)用(yong)力(li)。

（3）伸(shen)縮(suo)節下(xia)游側直接(jie)與蝸殼進口變(bian)徑管法蘭連接(jie)。

3.4.6.3  上游連接(jie)管

在進水閥(fa)上游(you)側設(she)置長約1.0m、直徑與(yu)進水閥相同的連接管(guan)，一端與(yu)閥體(ti)法(fa)蘭連接，一端與(yu)電站壓力(li)鋼管(guan)焊接連接，具體(ti)長度以(yi)滿(man)足現場實際需要為準。上游連接管(guan)公稱壓力(li)0.6MPa，鋼(gang)管厚度及材(cai)質(zhi)應與(yu)(yu)壓(ya)力鋼(gang)管相匹(pi)配，不需(xu)預熱即(ji)能在(zai)現(xian)場與(yu)(yu)其(qi)連(lian)接(jie)的壓(ya)力鋼(gang)管進(jin)行焊接(jie)。連(lian)接(jie)管流道上部應設置壓(ya)力傳感(gan)器和旁通管接(jie)口。

3.4.6.4  旁(pang)通管路

（1） 進水閥應設置一路直徑不(bu)小(xiao)于DN150的(de)旁通(tong)管(guan)路，布置在進水閥上側部。

（2） 旁通閥采用電動偏(pian)心半球閥。

（3） 若旁(pang)通(tong)管路(lu)跨過進水閥(fa)后的伸縮節(jie)，則旁(pang)通(tong)管路(lu)也應設置伸縮節(jie)。旁(pang)通(tong)閥(fa)前設有檢修(xiu)(xiu)閥(fa)。檢修(xiu)(xiu)閥(fa)為偏心半球閥(fa)，渦輪傳動、手(shou)動操(cao)作。

（4） 在進水閥(fa)閥(fa)殼應設支撐，支撐旁通管路(lu)。

3.4.7 進水閥控制系統

進水閥(fa)(fa)控制系統由液(ye)壓(ya)(ya)(ya)站(zhan)和控制系統二(er)部分組成(cheng)。其基本原理是：液(ye)壓(ya)(ya)(ya)站(zhan)通過油(you)泵機組向(xiang)(xiang)蓄能(neng)罐充油(you)而產生壓(ya)(ya)(ya)縮能(neng)或(huo)存(cun)貯液(ye)壓(ya)(ya)(ya)能(neng)，在電控指令和控制閥(fa)(fa)組的(de)作用下(xia)，蓄能(neng)罐的(de)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)經液(ye)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)快(kuai)速流向(xiang)(xiang)操(cao)作機構，而將(jiang)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)能(neng)轉變為機械能(neng)，從而在驅動(dong)主接(jie)力器、鎖定接(jie)力器等過程中實現進水閥(fa)(fa)的(de)動(dong)作功能(neng)。

3.4.7.1 液壓站(zhan)（機(ji)械液壓系統）

進水閥(fa)的壓(ya)力油(you)源的額定油(you)壓(ya)不低于(yu)10MPa，事(shi)故低油壓為額定油壓的60%，操作油號(hao)為(wei)：L-TSA-46（GB11120）。

液(ye)(ye)(ye)壓站由油(you)泵組(zu)、蓄能(neng)罐、回油(you)箱、管路、閥(fa)門、表計(ji)、壓力繼電(dian)器、液(ye)(ye)(ye)位指示器、液(ye)(ye)(ye)位信(xin)號器、濾油(you)網和附件等組(zu)成。

（1）油泵組(zu)

1） 液壓站應(ying)有2臺(tai)相同(tong)的(de)(de)電(dian)動油(you)(you)泵，一(yi)臺(tai)工作、一(yi)臺(tai)備用，且互為主備用。每臺(tai)電(dian)動油(you)(you)泵每分鐘的(de)(de)供油(you)(you)量(liang)不應小(xiao)于接力器總有效容積的(de)(de)0.65倍，電動油泵由(you)低起動電流的三相感應電動機(ji)直接驅動，并(bing)可連續工作(zuo)，電機(ji)絕緣等級為F，且具有良(liang)好(hao)的(de)防潮性能(neng)。

2） 每臺油泵應配有卸荷閥、安全閥、截止(zhi)閥、止(zhi)回閥。

3） 油(you)泵(beng)應(ying)既能(neng)(neng)單(dan)獨運行(xing)又能(neng)(neng)聯合(he)運行(xing)，在聯合(he)運行(xing)時(shi)，油(you)泵(beng)應(ying)能(neng)(neng)自動(dong)交替作主用泵(beng)，同時(shi)也能(neng)(neng)手動(dong)選定主用泵(beng)。當(dang)油(you)壓(ya)降低(di)時(shi)啟動(dong)主用泵(beng)，當(dang)油(you)壓(ya)力繼(ji)續下降時(shi)自動(dong)啟動(dong)備用泵(beng)并(bing)發信(xin)號，油(you)壓(ya)恢復正常(chang)值時(shi)自動(dong)停(ting)止工(gong)作泵(beng)和備用泵(beng)。為滿(man)足控制要求，應(ying)配置足夠數量的(de)壓(ya)力繼(ji)電(dian)器(qi)。

4） 另配設一臺(tai)手動油(you)泵(beng)作為(wei)調試和檢(jian)修(xiu)備用，手動油(you)泵(beng)的排(pai)油(you)能在10min內開、關進水閥。

（2）蓄(xu)能罐

1） 蓄(xu)能罐的(de)總容積應不少于4.5倍(bei)進水(shui)閥接力器的總容(rong)積，同時還應滿足(zu)進水(shui)閥關-開-關三次(ci)動(dong)(dong)作(zuo)，其中(zhong)最后一(yi)次(ci)關閉不(bu)啟(qi)動(dong)(dong)油泵(beng)，壓力油罐尚存必須(xu)的油量和(he)保持最低(di)允許油壓的要求。

2） 蓄能罐的設計、制造、試驗、驗收和證明均應按照ASME標準《鍋(guo)爐和壓力容器規程》第Ⅷ章第1部份的標準或GB150進(jin)行，最大(da)允許工作壓(ya)力(li)應(ying)不小于系統最大(da)運(yun)行壓(ya)力(li)的1.2倍(bei)。

3） 蓄能罐(guan)應配有壓(ya)力表、壓(ya)力信(xin)號器、帶有閥門的整套油(you)位(wei)指示計(ji)、油(you)位(wei)信(xin)號器、安全閥、供氣接口、充氣裝置，壓(ya)力信(xin)號器和油(you)位(wei)信(xin)號器在(zai)油(you)壓(ya)和油(you)位(wei)變(bian)化時，能可靠地發(fa)出信(xin)號，自動保持油(you)壓(ya)和油(you)位(wei)都(dou)在(zai)設計(ji)范圍內(nei)。

每只蓄能(neng)罐的底部還應裝設排油管和排油閥。

（3）回油(you)箱

1） 回油箱(xiang)的(de)容積應能容納進水(shui)閥操(cao)作系統全部油量的(de)1.2倍。

2） 回油(you)箱內回油(you)區和凈油(you)區間應設(she)有(you)濾網(wang)，濾網(wang)應便于更換和檢修。回油(you)箱應設(she)油(you)位(wei)指示器(qi)、油(you)位(wei)信號器(qi)、加油(you)口接頭和閥(fa)門(men)(men)、化驗取(qu)油(you)樣閥(fa)門(men)(men)以及循環濾油(you)用的接頭和閥(fa)門(men)(men)。

3） 回(hui)油(you)箱應無裂紋、裂縫或盲孔，所(suo)有焊(han)縫要連續(xu)，并(bing)經熱油(you)滲透試驗合格(ge)，回(hui)油(you)箱內表面涂刷(shua)耐油(you)漆(qi)，其外面涂刷(shua)防銹漆(qi)和面漆(qi)。

（4）管路與閥(fa)門

1） 機械液壓系統包(bao)括(kuo)液壓站、控制柜、接力器之間(jian)的管路、閥門(men)和管件(jian)。

2） 管(guan)路(lu)采(cai)用(yong)無縫鋼管(guan)和高(gao)壓(ya)(ya)軟(ruan)管(guan)，剛(gang)性(xing)管(guan)路(lu)采(cai)用(yong)法蘭連接(jie)(jie)，與柔性(xing)管(guan)采(cai)用(yong)卡(ka)套連接(jie)(jie)，管(guan)路(lu)系統的公(gong)稱壓(ya)(ya)力應滿(man)足液壓(ya)(ya)系統最(zui)大(da)運行壓(ya)(ya)力的要求。

3） 整個管(guan)路系統的密封應嚴密，保(bao)證不漏油。

3.4.7.2 電氣(qi)控制系(xi)統

（1） 進水閥及其(qi)附屬設備采用(yong)PLC控(kong)制(zhi)，應能在(zai)現地和遠方按規定(ding)程序自動或手動操作，設備的動作應準(zhun)確、可靠。PLC應采用(yong)國際知名品(pin)牌，為工(gong)業級(ji)產品(pin)。

（2） 進水閥的開、關程序與機組操(cao)作程序相適(shi)應，接(jie)受機組操(cao)作程序發出的開、關閥命(ming)令，并按設計程序程序執行，應能以一個命(ming)令脈沖完成從全關—（開(kai)啟旁(pang)通閥）充(chong)水平(ping)壓—拔出(chu)鎖錠—全開(kai)—關(guan)閉旁通閥；或者全開—全關—投入鎖(suo)錠的過程。

（3） 進水閥的PLC控(kong)制系(xi)統能(neng)實現與電(dian)站計算機監控(kong)系(xi)統的(de)通(tong)信(xin)，其串行通(tong)訊(xun)接口(kou)宜采用RS485接口(kou)，最終方(fang)案在設計審查會上(shang)確(que)定。

機組操(cao)作(zuo)程序發出的開(kai)關閥命令，除了可以(yi)通(tong)過RS485串口與進水閥PLC通信(xin)以外，還需要有開關量硬接點(dian)并行聯通。

（4） 進水(shui)閥控制(zhi)電源采用(yong)直流220V。

（5） 進水閥可在下述(shu)情(qing)況下開啟

1） 在機組正常(chang)開(kai)機程序中自動開(kai)啟；

2）根據需要(yao)可遠方或現地手動控制開啟(qi)。

（6） 進(jin)水(shui)閥可(ke)在(zai)下(xia)述(shu)情況下(xia)關閉

1） 在調速系統失靈，機組過速超過最大速率上升值5%和主配壓閥拒(ju)動機組(zu)過速(su)115%，進水閥自動(dong)動(dong)水關閉；

2） 當進(jin)水閥和導(dao)葉(xie)之間的壓力水管、伸(shen)縮節、蝸殼破(po)裂或(huo)排水閥、取水閥爆破(po)或(huo)故障時(shi)，可根據需要手(shou)動緊急動水關閉；

3） 在機組正常(chang)停機程序(xu)中可根據監控指令自動停機聯動關閉；

4） 根據(ju)需要可遠方(fang)或現地手(shou)動控制關(guan)閉。

（7） 進水閥液壓(ya)(ya)操(cao)作系統的壓(ya)(ya)力(li)降至事故低壓(ya)(ya)力(li)時(shi)，應立即發出報警信號(hao)，而不應自動關閉。

（8） 進水(shui)閥的開啟所需的差壓(ya)信號由(you)裝設在上、下游連接管(guan)上的壓(ya)力傳(chuan)感器提(ti)供。

（9） 進(jin)水(shui)閥開(kai)、關完畢后，應自(zi)動關閉(bi)接力器壓力油總管，撤消接力器的油壓，依靠鎖錠或其他可靠的措施保持(chi)活門在全開(kai)或全關位(wei)置和(he)必(bi)要的密封壓力。

（10） 進水(shui)閥及其附(fu)屬設(she)備(bei)的開(kai)啟、關(guan)閉順序由(you)賣(mai)方(fang)提供，經買(mai)方(fang)工程師審查同意后(hou)確(que)定，其電氣回(hui)路的程序編制(zhi)、動(dong)作(zuo)正(zheng)確(que)性(xing)等由(you)賣(mai)方(fang)負責。

（11） 進(jin)水閥(fa)設置(zhi)控制柜。控制柜內裝設電磁操(cao)作(zuo)閥(fa)、液(ye)壓操(cao)作(zuo)閥(fa)、儀(yi)表(biao)、自動化元(yuan)件、指示燈、手動按(an)鈕、電氣端子、管路、閥(fa)門和(he)電加熱器等。

（12） 進水閥設有行程指(zhi)示器和行程傳感(gan)器，并有全開(kai)和全關位置的(de)開(kai)關接點輸出(chu)。

（13） 進水閥(fa)控制(zhi)柜上(shang)應有(you)下(xia)列信號、顯示、輸出接點(dian)以(yi)及儀表，帶*者還要求輸出模(mo)擬量(liang)DC4~20mA，將引(yin)至(zhi)計算機監控系統：

1） 進水(shui)閥全開、全關的位(wei)置信號(hao)；

2） 進(jin)水閥鎖(suo)錠投入與(yu)拔出的信號；

3） *進水閥(fa)上(shang)下游壓(ya)力差的差壓(ya)信(xin)號(hao)；

4） 旁通閥開關位置信(xin)號；

5） *蓄(xu)能(neng)罐內油壓過高(gao)、過低(di)和事故低(di)油壓的(de)報警信號(hao)；

6） 進水閥上、下游壓力(li)；

7） 進水閥(fa)操作油壓；

8） 油(you)泵交流電源消(xiao)失(shi)故障信號；

9） *進水閥直流(liu)控制電(dian)源消失故障(zhang)信號；

10） *備用(yong)油泵啟動信(xin)號；

3.4.8 工廠組裝和試驗

3.4.8.1  設備發貨(huo)前應在廠內對進(jin)水閥(fa)、旁通(tong)閥(fa)、旁通(tong)管及伸縮(suo)節等進(jin)行組裝(zhuang)，并對各(ge)主要尺寸(cun)和裝(zhuang)配(pei)尺寸(cun)進(jin)行檢驗，必要時(shi)加定位(wei)銷(xiao)和裝(zhuang)配(pei)記號(hao)。

3.4.8.2  進水閥及其附屬設備承受(shou)水壓(ya)(ya)、油(you)壓(ya)(ya)、氣壓(ya)(ya)的部(bu)分，除(chu)需在(zai)工地進行焊接的部(bu)分外，均需在(zai)廠內參照“大中(zhong)型(xing)水輪(lun)機(ji)進(jin)水閥門基(ji)本技術條件”進行水壓(ya)試驗。

3.4.8.3  進水閥活門的(de)水密封焊縫應(ying)作磁粉探(tan)傷(shang)或著色(se)探(tan)傷(shang)試驗，保證水密。

3.4.8.4  進水閥在制造廠內總裝后(hou)進行漏(lou)水試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力為電(dian)站(zhan)最大靜水壓(ya)力25.9m水柱(zhu)，進水閥漏水量應滿足性能保證值。漏水試驗時，閥門的軸(zhou)頸密封不(bu)允許漏水。

3.4.8.5  旁通閥應在0.6MPa壓力(li)下進行水壓試驗，不(bu)允許滲(shen)漏。

3.4.8.6  伸縮節應在0.6MPa壓力下進行水壓試驗，不得(de)滲(shen)漏(lou)。

3.4.8.7  進水閥及其附屬設(she)備工廠組裝和試驗項目見表3.4.8-1。

3.4.8.8  賣方(fang)應(ying)及時將廠內試驗報(bao)告、測量記錄、材質合格(ge)證明等資料提供給(gei)買(mai)方(fang)監理(li)工程師審(shen)查，審(shen)查合格(ge)簽字后(hou)設備方(fang)可出廠。