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閥門泄露的原因以及處理方法
日期:2021-10-13

閥門(men)泄露的原因以及處理方法

一、介紹(shao)

    安全閥(fa)的(de)(de)閥(fa)瓣跟閥(fa)座部分該密(mi)封(feng)的(de)(de)地(di)方如果(guo)發生(sheng)超出額定范圍的(de)(de)滲(shen)漏(lou)情(qing)(qing)況,那么就會(hui)導致介(jie)質的(de)(de)流失,進(jin)而對密(mi)封(feng)材料進(jin)行破(po)壞作用。—般情(qing)(qing)況下(xia)(xia),安全閥(fa)的(de)(de)密(mi)封(feng)面主要由金屬材料組成,且(qie)盡費做到光滑和(he)平整,不(bu)過在(zai)帶有壓力的(de)(de)介(jie)質二(er)次擠壓的(de)(de)情(qing)(qing)況下(xia)(xia),要苛求完全密(mi)封(feng)不(bu)泄漏(lou)是不(bu)大可能的(de)(de)。所(suo)以,在(zai)額定壓力環境下(xia)(xia),以蒸汽作為(wei)介(jie)質的(de)(de)安全閥(fa)可以單純憑借(jie)肉眼(yan)觀察和(he)耳(er)朵聽來進(jin)行檢(jian)測。

二、基本專業

(1)密(mi)(mi)封(feng)面上(shang)出現(xian)污(wu)垢(gou)和雜(za)物等,并且將原本密(mi)(mi)封(feng)的(de)平面堵住隔開,使閥(fa)芯和閥(fa)座之間(jian)出現(xian)縫隙(xi).導致閥(fa)門的(de)滲漏現(xian)象(xiang)。解(jie)決這(zhe)一(yi)類問題,通常是淸(qing)理密(mi)(mi)封(feng)面上(shang)的(de)污(wu)垢(gou)雜(za)物。而在(zai)鍋爐(lu)暫時(shi)停(ting)用(yong)準備維修時(shi),要先對安全門進行跑砣(tuo)試驗,一(yi)旦(dan)有漏泄現(xian)象(xiang)就要整體檢修。—般(ban)跑砣(tuo)的(de)間(jian)隔是在(zai)完全冷卻之后的(de)20分鐘。 
(2)密(mi)封(feng)面的(de)破損。原(yuan)因(yin)(yin)較(jiao)多,如:一是密(mi)封(feng)用的(de)材料不合格。一面安全閥在(zai)使用多年之后,極易由(you)于(yu)不斷地開關磨合檢修等原(yuan)因(yin)(yin)而(er)造成密(mi)封(feng)面的(de)強度被(bei)削弱,進(jin)而(er)導致密(mi)封(feng)的(de)能力(li)被(bei)削弱。解決這(zhe)一問(wen)題的(de)建(jian)議措施(shi)就是把原(yuan)本的(de)密(mi)封(feng)面削平(ping),并(bing)且根據(ju)原(yuan)先(xian)的(de)圖紙進(jin)行(xing)二次(ci)加工焊接,增強表面的(de)硬度和強度。而(er)且要(yao)注意表面上的(de)損傷,一定不要(yao)馬虎。 
二是檢修(xiu)(xiu)質量。由于檢修(xiu)(xiu)的水平差,導致閥(fa)芯和閥(fa)座在研磨工藝上不能達到一定的水準(zhun)。解決辦法是視(shi)損壞(huai)的嚴(yan)性(xing)來使用研磨甚至車(che)削等(deng)手段來盡(jin)可能地對密封面(mian)進(jin)行修(xiu)(xiu)復。 

三是裝配不當或(huo)者零件尺寸有(you)誤。在(zai)整(zheng)個(ge)裝配工(gong)作(zuo)中(zhong),閥(fa)芯(xin)(xin)與閥(fa)座(zuo)沒(mei)有(you)完全對準,或(huo)者在(zai)結(jie)合面(mian)上出(chu)現了(le)嚴(yan)重(zhong)的透光問題,也有(you)可能是閥(fa)芯(xin)(xin)和閥(fa)座(zuo)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)處太寬松,難以真(zhen)正做到密(mi)(mi)(mi)封(feng)。解決辦法是嚴(yan)格檢査閥(fa)芯(xin)(xin)旁邊出(chu)現縫隙(xi)的長短粗(cu)細和分布情況,并且(qie)要(yao)保證各部分間隙(xi)不能將閥(fa)芯(xin)(xin)抬起,按照圖(tu)紙上的數據(ju)來適當縮(suo)減密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)的寬度(du)來進(jin)行密(mi)(mi)(mi)封(feng)。 

三、維護方(fang)法

1、密封輾(zhan)壓(ya)(ya)處泄漏應注膠(jiao)粘劑再(zai)輾(zhan)壓(ya)(ya)固定(ding);
  2、密封(feng)圈應按施(shi)焊(han)(han)規范重新不解(jie)之補焊(han)(han)。堆焊(han)(han)處無法補焊(han)(han)時應清除原堆焊(han)(han)和加工;
  3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損(sun)壞的(de)部件,研磨(mo)密封(feng)與連接座密合(he)面,重新裝配。對腐蝕損(sun)壞大較大的(de)部件,可用焊接、粘接等方法修復;
  4、密(mi)封圈連(lian)接面被腐(fu)蝕,可用研磨,粘接等(deng)方法修復,無法修復時用應更換密(mi)封圈。
  五、關閉(bi)件脫(tuo)落產(chan)生泄(xie)漏:
  原(yuan)因:
  1、操(cao)作不良(liang),使關閉件卡(ka)死(si)或超過上死(si)點(dian),連(lian)接處損(sun)壞斷裂;
  2、關閉件連接不牢固(gu),松勁而脫(tuo)落。
  3、選用連接件(jian)材質(zhi)不對,經不起介質(zhi)的腐蝕和(he)機械的磨損。
  維護方法:
  1、正確操(cao)作,關閉閥門(men)不(bu)(bu)能用力過(guo)大,開啟(qi)閥門(men)不(bu)(bu)能超過(guo)上死點,閥門(men)全開后,手輪應倒轉(zhuan)少(shao)許;
  2、關閉件與閥桿連(lian)接應牢固,螺紋連(lian)接處(chu)應有止退件;
  3、關(guan)閉件與閥桿(gan)連接用的(de)緊固件應(ying)經受住(zhu)介(jie)質的(de)腐蝕,并有(you)一定的(de)機械強度和耐磨性能。


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